Testningstrin for plastisk injektionsform

1） Forberedelse: Udfyld formfabrikationen, vælg den rigtige inetionsmaskine og materialer i henhold til kravene

2） Første prøve: Indstil forskellige parametre for at kontrollere defekter og justere det for at have en god prøve til kunderne.

3） Adiust og optimer: QC -kontrol efter 24 timer og og skimmelsemodifikation for at forbedre problemerne.

4） Anden forsøg: Nulstil den anden formtestning og kontroller produktkvaliteten (udseende, nøjagtighed, udkast).

5） Eksempelbekræftelse: Afslut prøver og dokumenterer produktionsbetingelser.

6） Forme og vedligeholdelse: Når vi er optimeret, sender vi formen til kunderne til masseproduktion.

CNC -bearbejdningsdele involverer trin

1) Design og CAD: Dele er designet af kunden, der skal give os trin eller x _ t -format.

2) CNC -programmering: Deeps ingeniører vil gøre CNC -programmeringen til at instruere maskiner onmachining stier.

3) Valg af materiale: Materialer som metaller eller plast vælges med kundens krav.

4) Bearbejdning: CNC -maskiner skåret, mølle eller boredele med høj præcisionstolerance.

5) Kvalitetskontrol: Dele inspiceres under bearbejdning med vores QC -afdeling.

6) Efterbehandling: Processer som oxidation, maleri eller belægning forbedrer udseende og holdbarhed.

7) Montering og test: Dele samles og testes med funktion.

Fremskridt med 3D -udskrivningstjeneste

1) Design & prototype: Kunder kan sEMD os tegningerne med trin/STL -format 3D -filer for at oprette prototyper, modeller eller brugerdefinerede dele.

2) Materialer: Det inkluderer PLA, ABS, PA12 og Titanium/SS

3) Teknikker: SLA (stereolitografi) og SLS (selektiv lasersintring) bruges afhængigt af kravene.

4) Efterbehandling: inklusive polering, maleri eller samling.

5) Tilpasning: MOQ: 1 stk. For at vise på messen og teste samlingen.

Hurtig ledetid: 3-10 dage til test og designvalidering.

Omkostningseffektiv for små batches: Normalt tager det omkring $ 50- $ 200 omkostninger.