Fem faktorer, der skal overvejes i PEEK sprøjtestøbning

Fem faktorer, der skal overvejes i PEEK sprøjtestøbning

1) Udstyr: Standard sprøjtestøbemaskine

Den første er udstyr til PEEK sprøjtestøbning: PEEK kan støbes på standard sprøjtestøbemaskiner fra de fleste kendte maskinleverandører. I henhold til hvad du vil forme

PEEK-kvaliteter, forarbejdningstemperaturen på sprøjtestøbemaskinens tønde vil være mellem 350-400 ⁰C. De fleste standard sprøjtestøbemaskiner kan nå disse temperaturer uden retooling. Hvis det er nødvendigt, hvis der kræves en ændring af varmesystemet, er det normalt nødvendigt at ændre sprøjtestøbesystemets varmespole eller termoelement/ regulator. Vi anbefaler, at du bruger en keramisk varmespole på grund af dens højere opvarmningskonsistens. Derudover kan brugen af højtemperaturbestandige isoleringsmaterialer til isolering af tønde også overvejes og derved spare energiomkostninger. Universalskrue egnet til PEEK sprøjtestøbning. Kobber- og kobberlegeringsmaterialer (i kontakt med smelten) bør undgås. Alle metaldele skal være glatte og højpolerede for godt at undgå materialeforringelse på grund af langvarig lokal bopæl i tønden.

2) Betydningen af tørring af PEEK-polymer

Det andet punkt vedrører tørre PEEK-polymerer: PEEK-pellets skal generelt være tørre, men absorbere fugt fra atmosfæren. I vores datablad og sprøjtestøbningsvejledning giver vi nogle tørre retningslinjer. Kort sagt anbefaler vi at placere pillerne på bakken i en konventionel ovn og tørre ved 150-160 ° C i 2-3 timer, eventuelt kontinuerlig tørring. Se vores guide for mere information. Målet er/bør være at reducere restfugtindholdet til<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) Renlighed er nøglen

Det tredje punkt er et vigtigt krav: Hold det rent! Undgå forurening ved håndtering af PEEK. Som du vil lære, nedbrydes de fleste andre polymerer ved PEEK's behandlingstemperaturer, hvilket nødvendiggør brug af en ren ovn og fodersystem. Før sprøjtestøbning af PEEK påbegyndes, er det vigtigt at rengøre skruen og tønden korrekt og effektivt for at sikre, at udstyret er rent og fri for andre materialerester. Returmateriale kan være den vigtigste kilde til forurening, vi anbefaler, at du bruger specielt udstyr og gør det godt rent for at sikre, at PEEK-materiale ikke er forurenet af andre materialer under driften. Husk: Enhver forurening, der utilsigtet er involveret i hele sprøjtestøbeprocessen, kan forårsage sorte pletter i den endelige PEEK sprøjtestøbte del.

4) Produktet skal bruge stort portdesign så meget som muligt. Fjerde punkt: Det store portdesign er velegnet til PEEK sprøjtestøbning. Portstørrelse afhænger af en del maksimal vægtykkelse, antal hulrum og delgeometri. PEEK er en halvkrystallinsk polymer med højere krympning sammenlignet med amorf termoplast. Desuden har kølegradienter med højere behandlingstemperatur tendens til at resultere i større krympning end polymerer til behandling ved lavere temperatur. Brug så stort et portdesign som muligt for at opnå bedre pakning. Hos Victrex er der en generel regel om, at porten er 2/3 tykkelsen af den maksimale sektionstykkelse af den sprøjtestøbte komponent. Afhængigt af den PEEK-kvalitet, du støber, er den mindste portstørrelse 1 mm for ufyldt PEEK og 2 mm minimum for fyldt forstærket PEEK. De generelle konstruktionstyper for indsprøjtningsporte gælder generelt for PEEK-injektionsprodukter. Nedsænkbare porte kan overvejes til tyndvæggede eller smådelte produktdesign, men sådanne porte er ikke egnede til sprøjtestøbning af dele med større vægtykkelser, fordi sådanne porte er mere tilbøjelige til at forekomme forud for porten Freeze og derved påvirke den efterfølgende fodringseffekt af tykvæggede produkter.

5) God temperaturregulering Det femte punkt er meget vigtigt: god temperaturregulering af formen. Victrex Chief Scientist John Grasmeder har udtalt, at skimmeltemperatur er afgørende for at opnå halvkrystallinske dele, der udnytter PEEK's unikke egenskaber. Lad os se på farvesammenligningen af udseendet af nogle PEEK-støbte dele, der er fuldt krystalliserede, og dem, der ikke har opnået rimelig krystallinitet.

• Kontakt os

B-blok, nr. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tlf/Wechat: 86-15024107707