Trin for trin guide til at forstå injektionsformflowanalysen af plastprodukter

May 06, 2025

Læg en besked

Forståelse af strukturen og grundlæggende oplysninger i analyserapporten

Når du vil fremstille en plastikdel og plastikformværktøj, er der en rapport, der kan hjælpe dig med at optimere deldesignet og skimmelsvampen. Det kan også spare formenomkostningerne og forkorte formen med at udvikle ledetid.

Her er et trin - af - trinvejledning til at fortolke støbningsstrømningsanalysen af plastprodukter,

Sammen med nogle relevante billeder for bedre forståelse.

Generel information

Identificer klart produktets vægtykkelse, materielle detaljer, information om portsystemet (såsom layoutet af portene) og procesvinduet. Dette er de grundlæggende inputparametre til støbningsstrømsanalyse og påvirker direkte nøjagtigheden af analysesultaterne.

Sektion af analyseresultater

Typisk inkluderer det flere aspekter, såsom flowresultater, udseendetresultater og deformationsresultater. Hvert aspekt indeholder flere specifikke analyseelementer. I strømningsresultaterne er der for eksempel fyldningstid, smelte fronttemperatur, trykfordeling osv.; I resultaterne er der luftfælder, svejsningslinjer, synke -markeringsforudsigelser osv.; I warpage -deformationsresultaterne er der den samlede deformationsmængde og deformationsmængderne i hver retningskomponent.

Fokus på nøgleanalyseelementer

Flowresultater

Fyld tid: Ved at observere den dynamiske animation og konturlinjer i fyldtid (se figur 1) kan du forstå den samlede tid og strømningssekvens af plasten i formen. Overhold fyldningssekvensen for forskellige områder for at bestemme, om der er en ubalance i fyldning. For eksempel, hvis nogle områder fylder for langsomt eller for hurtigt, kan det føre til problemer som korte skud eller flash.
Smelt fronttemperatur: Overvåg temperaturændringen ved smeltefronten. Undgå overdreven temperaturændringer, hvilket kan forårsage intern resterende stress og varpage. Det kan få plasten til at afkøle i forskellige hastigheder, hvilket resulterer i deformation.
Trykfordeling: Kontroller trykfordelingsdiagrammet, især trykfordelingen i slutningen af formstrømmen. Sørg for, at trykfordelingen er afbalanceret og symmetrisk. Overdreven tryk kan føre til inkonsekvent krympning af materialet og utilstrækkelig pakning, hvilket resulterer i synkemærker og andre defekter; Mens for lidt pres kan forårsage ufuldstændig påfyldning.
Klemstyrke: Forstå størrelsen af klemmekraften for at bestemme, om spaltekraften i injektionsstøbemaskinen er tilstrækkelig til at imødekomme støbekravene. Hvis klemstyrken er utilstrækkelig, kan det føre til problemer såsom flash under injektionsstøbningsprocessen.

Udseende resultater

Luftfælder: Luftfælder forekommer normalt i de områder, hvor to eller flere flydende fronter mødes. De er de positioner, hvor luftbobler kan genereres (se figur 2). Bobler i disse områder komprimeres, hvilket kan forårsage problemer såsom korte skud, overdreven injektionstryk og overfladetpletter. De kan også danne høj - temperatur og høj - trykområder lokalt, hvilket fører til forkulling. Vær opmærksom på positionerne for luftfælder for at overveje udluftningsforanstaltninger i formdesignet.
Svejselinjer: Svejslinjer er de linjer, der dannes, når plastmeltet møder og sikrer under strømningsprocessen. Eksistensen af svejselinjer kan reducere produktets styrke og udseende kvalitet. Især i produkter med krav til høje udseende er det nødvendigt at minimere forekomsten af svejselinjer eller gøre dem i iøjnefaldende positioner. Analyser stillingen og styrken af svejselinjer, og forbedre dem ved at justere portpositionen og optimere flowstien.
Sink Mark -forudsigelse: Sinkmærker er depressioner, der dannes på produktoverfladen på grund af den ujævne krympning af forskellige dele under afkølings- og krympningsprocessen for plasten. Vær opmærksom på de mulige positioner og grader af vaskemærker. For tyk - væggede områder eller dele med komplekse strukturer er der mere tilbøjelige synkemærker. Vaskemærkerne kan reduceres ved at justere vægtykkelsesfordelingen og optimere pakningsprocessen.

Resultater af warpage deformation Deep Mould-Warpage

Warpage -analyse forudsiger den mulige deformation af plastdelen under afkølings- og størkningsprocessen, herunder det samlede deformationsmængde og deformationsmængderne i hver retningsbestemt komponent. Deformation af warpage vil påvirke produktets dimensionelle nøjagtighed og montering. Identificer områderne og retningen med stor warpage -deformation, og analyser årsagerne til dens forekomst, såsom ujævn afkøling og inkonsekvent krympning, for at justere formdesign- og procesparametre.

Omfattende analyse og evaluering

Sammenlign forskellige ordninger: Hvis der er udført flere støbningsstrømningsanalyseordninger, skal du sammenligne analyseresultaterne af forskellige skemaer for at evaluere fordele og ulemper ved hver ordning og vælge det optimale. Sammenlign for eksempel fyldningsbetingelserne, luftfældefordelinger og warpage -deformationer under forskellige portpositioner, forskellige materialer eller forskellige procesparametre for at bestemme det mest passende skema til produktstøbning.
Kombiner med den faktiske produktionssituation: Resultaterne af støbningsstrømningsanalyse er baseret på teoretiske modeller og antagede betingelser. I den faktiske produktion kan de blive påvirket af nogle faktorer, såsom behandlingsnøjagtigheden af formen, ydelsen af injektionsstøbemaskinen og forskellen i materielle batches. Derfor er det nødvendigt at kombinere støbningsstrømningsanalyseresultater med den faktiske produktionsoplevelse for at rimeligt evaluere og justere analysesultaterne.
Identificer problemer og foreslå forbedringsforanstaltninger: I henhold til de problemer, der findes i støbningsstrømningsanalysen, såsom utilstrækkelig fyldning, overdreven luftfælder og stor varpage -deformation, skal du analysere årsagerne til deres forekomst og foreslå tilsvarende forbedringsforanstaltninger. Juster f.eks. Gatepositionen og -mængden, optimerer kølesystemets design, ændrer produktvægtstykkelsesfordelingen, juster parametre for injektionsprocessen osv., Og verificer derefter effektiviteten af forbedringsforanstaltningerne ved at udføre støbningsstrømningsanalyse igen eller gennem faktiske formforsøg.
#injektionsmolding #plasticMold #Plasticmould #injektion #Molding #moulding #DoubleInjection #plasticparts

#PlasticMolds #PlasticInjection #PLASTICMANDRAGER #MOLDMANCRAFTURING #CUSTOMIZEPLASTICPARTS #CUSTOMIZEPARTS

Deep Mold giver den individuelle moldflow -analyse ned til $ 80 ~ $ 100

Hvis du er interesseret i vores tjenester, er du velkommen til at kontakte os. Vi støtter dit team når som helst!