Værktøjsretningslinjer for støbning af aluminium

Værktøjsretningslinjer for støbning af aluminium

Processen

Trykstøbeformen eller formen er en lukket beholder, hvori smeltet metal indsprøjtes under højt tryk og temperatur, derefter afkøles hurtigt, indtil den størknede del er tilstrækkelig stiv til at muliggøre udsprøjtning fra formen.

Tooling

Dys eller støbegodsværktøj er fremstillet af legeret værktøjsstål i mindst to sektioner, den faste halvdel (dækhalvdel) og bevægelig halvdel (ejektorformhalvdelhalvdel) for at muliggøre fjernelse af støbegodsene. Matriserne kan også have bevægelige glider, kerner eller andre sektioner for at frembringe huller, gevind og andre ønskede former i støbningen.

åbninger

Et hul i den faste dysehalvdel tillader det smeltede metal at komme ind i matricen og fylde hulrummet. Ejektorhalvdelen indeholder normalt løbere (passager) og porte (indløb), der fører smeltet metal til hulrummet. Dies indeholder også låsestifter til fastgørelse af de to halvdele, ejektorstifter til at fjerne støbedelen og åbninger til kølevæske for at hjælpe med at afkøle formen og størkne det smeltede metal.

Et meget vigtigt tilbehør, der kræves for at køre en formstøbt form, kaldes en Shot Sleeve. Shot Sleeve er et hult rør, der indsættes i hullet i den faste halvdel af formen, når det sættes i trykstøbemaskinen. Muffen stikker horisontalt ud fra matricen, og der er en lille åbning i toppen af muffen, hvor det smeltede metal hældes i forberedelse af stemplet, der indsprøjter metallet i formen. Shot Sleeve skal udskiftes med bestemte intervaller og er meget vigtig for processen. Ofte når forme flyttes fra en dysehjul, sendes Shot Sleeve ikke med formen, hvilket skaber problemer for køberen på grund af ledetiden til at fremstille en ny ærme.

At fremstille formen

De to matricehalveringer kører i en støbegodsemaskine, der betjenes ved de krævede temperaturer og tryk for at producere en kvalitetsdel til netform eller kundespecifikationer næsten net. Når trykstøbemaskinen lukkes, låses de to matricehalveringer og holdes sammen af maskinens tryk. Overfladen, hvor ejektoren og de faste halvdele af matricen mødes og låses, kaldes ”dyse-skillelinie”. Det samlede projicerede overfladeareal af den del, der støbes, målt ved matriceskilelinjen, styrer maskinens klemkraft.

Med henblik på lang levetid i dette miljø skal støbegods fremstilles af værktøjsstål af høj kvalitet med nøjagtige specifikationer, varmebehandlet til den krævede hårdhed og struktur (Retningslinjer fra NADCA findes af denne grund) med dimensioner af matricen og hulrummet bearbejdet til nøjagtige specifikationer.

Kundens produktdesignkrav påvirker direkte størrelsen, typen, funktioner og omkostningerne ved det krævede værktøj. De elementer, der er involveret i værktøjsbeslutningen, inkluderer antallet af hulrum, antallet af kerne- eller glide-krav, formen af vægten, bearbejdning, finishbehov, polering og plettering for blot at nævne nogle få.

Til din reference har vi et PDF-dokument med værktøjstjeklisten for støbning.

Håber du kunne vide det mere med detaljerne.

https://www.deepmould.net/info/the-tooling-checklist-for-die-casting-40514756.html

Send os en e-mail, hvis du har brug for vores support på: info@deepmould.com

Deep Mold er lige her for dig.