Top 10 injektionsstøbning af mulige fejl og løsninger
Læg en besked
Top 10 injektionsstøbning af mulige fejl og løsninger
Sprøjtestøbning er en af de mest almindelige processer, hvormed plastikdele fremstilles. Ved sprøjtestøbningsprocessen kan der skabes en lang række komponenter i forskellige størrelser, former og kompleksiteter.
At fremstille sprøjtestøbte dele er både en kunst og en videnskab. Høj grad af teknisk ekspertise og opmærksomhed for detaljer kræves for at forhindre små fejl i at koste virksomheder store penge, når det kommer til masseproduktion af nye dele.
Nogle af disse faktorer kan være strømningshastigheden, trykket eller temperaturindstillingerne for plastisk sprøjtestøbning.
Lad os se på nogle defekter, der kun er forårsaget af fejl i sprøjtestøbningsprocessen.
Flow Lines
Sink Marks
Vacuum hulrum
Overfladedelaminering
Svejselinjer
Korte skud
fordrejning
Burn Marks
Spuling
Blitz
Flow Lines
Beskrivelse: Flowlinier er streger, mønstre eller linjer - ofte off-tonet i farve - der vises på prototypedelen som en konsekvens af den fysiske sti og køleprofil for den smeltede plast, når den strømmer ind i sprøjtestøbeformets hulrum. Sprøjtestøbt plast begynder sin rejse gennem delværktøjet via en indgangssektion kaldet en "port". Den flyder derefter gennem værktøjshulrummet og afkøles (til sidst hærder til et fast stof).
Årsager: Flowlinjefejl forårsages af den varierende hastighed, hvormed den smeltede plast flyder, når den ændrer retning gennem konturerne og bøjer sig inden i formværktøjet. De forekommer også, når plastikken flyder gennem sektioner med varierende vægtykkelse, eller når injektionshastigheden er for lav, hvilket får plasten til at størkne ved forskellige hastigheder.
Retsmidler:
Forøg injektionshastigheder og tryk til det optimale niveau, hvilket sikrer, at hulrummene er fyldt korrekt (mens ikke den smeltede plastik tid til at begynde at køle på det forkerte sted). Temperaturen på den smeltede plast eller selve formen kan også forhøjes for at sikre, at plasten ikke køler tilstrækkeligt til at forårsage defekten.
Runde hjørner og placeringer, hvor vægtykkelsen ændres for at undgå pludselige ændringer i retning og strømningshastighed.
Find porten et sted i værktøjshulrummet med tynde vægge.
Sink Marks
Beskrivelse: Vaskemærker er små krater eller fordybninger, der udvikler sig i tykkere områder af den sprøjtestøbte prototype, når krympning forekommer i de indvendige dele af det færdige produkt. Virkningen ligner noget synkehuller i topografi, men forårsages af svind snarere end erosion.
Årsager: Sinkmærker forårsages ofte, når køletiden eller kølemekanismen er utilstrækkelig til, at plasten kan køle helt ned og hærde, mens den er i formen. De kan også være forårsaget af utilstrækkeligt tryk i hulrummet eller af en for høj temperatur ved porten. Alt andet lige er tykke sektioner af den sprøjtestøbte del længere tid til at køle end tynde, og det er derfor mere sandsynligt, hvor vaskepladserne er placeret.
Retsmidler:
Formtemperaturerne skal sænkes, holdetrykket øges, og holdetiden forlænges for at muliggøre mere passende køling og hærdning.
Reduktion af tykkelsen på de tykeste vægafsnit sikrer også hurtigere afkøling og hjælper med at reducere sandsynligheden for vaskemærker.
Vacuum hulrum
Beskrivelse: Vacuum hulrum er lommer med luft, der er fanget inden for eller tæt på overfladen af en sprøjtestøbt prototype.
Årsager: Vacuum hulrum er ofte forårsaget af ujævn størkning mellem overfladen og den indre del af prototypen. Dette kan forværres, når holdetrykket er utilstrækkeligt til at kondensere den smeltede plast i formen (og derved tvinge ud luft, der ellers ville blive fanget). Hulrum kan også udvikle sig fra en del, der er støbt fra en form med to halvdele, der ikke er korrekt justeret.
Retsmidler:
Find porten i den tykkeste del af støbningen.
Skift til en mindre tyktflydende plast. Dette vil sikre, at mindre gas fanges, da luft er i stand til at flygte hurtigere.
Forøg holdetrykket såvel som holdetiden.
Sørg for, at formdelene er perfekt justeret.
Overfladedelaminering
Beskrivelse: Overfladedaminering er en tilstand, hvor tynde overfladelag vises på delen på grund af et forurenende materiale. Disse lag ser ud som overtræk og kan normalt skrælkes af (dvs. "delaminat").
Årsager: Fremmedlegemer, der finder vej ind i den smeltede plast, adskiller sig fra det færdige produkt, fordi forureningen og plasten ikke kan bundne sig. At de ikke kan binde ikke kun har indflydelse på prototypens udseende, men også på dens styrke. Forureningen fungerer som en lokal fejl, der er fanget i plastikken. En overdreven afhængighed af skimmelfrigørelsesmidler kan også forårsage delaminering.
Retsmidler:
Tør plasten ordentligt inden støbning.
Forøg formstemperaturen.
Glat ud hjørnerne og skarpe svinger i formkonstruktionen for at undgå pludselige ændringer i smeltestrømmen.
Fokuser mere på udstødningsmekanismen i formkonstruktionen for at reducere eller eliminere afhængigheden af skimmelfrigørelsesmidler.
Svejselinjer
Beskrivelse: Svejselinier er faktisk mere som et plan end en linje, der vises i en del, hvor smeltet plastmødder møder hinanden, når de flyder fra to forskellige dele af formen.
Årsager: Svejselinier er forårsaget af utilstrækkelig binding af to eller flere strømningsfronter, når der er delvis størkning af den smeltede plast.
Retsmidler:
Hæv temperaturen på formen eller smeltet plast.
Forøg injektionshastigheden.
Juster designet til flowmønsteret til at være en enkelt kildestrøm.
Skift til en mindre tyktflydende plastik eller en med en lavere smeltetemperatur
Kort skud
Beskrivelse: Som udtrykket antyder, kan korte skud beskrives som en situation, hvor et støbeskud kommer til kort. Dette betyder, at den smeltede plast af en eller anden grund ikke fuldt ud optager formhulrummet eller hulrummet, hvilket resulterer i en del, hvor der ikke er nogen plast. Det færdige produkt bliver mangelfuld, fordi det er ufuldstændigt.
Årsager: Korte skud kan være forårsaget af en række ting. Forkert kalibrering af skuddet eller plastificeringsevne kan resultere i, at plastmaterialet er utilstrækkeligt til at fylde hulrummet. Hvis plasten er for tyktflydende, kan den størkne, før alle hulrum fuldt ud optages og resultere i et kort skud. Utilstrækkelig afgasning eller gasudluftningsteknikker kan også resultere i korte skud, fordi luft er fanget og ikke har nogen måde at undslippe; plastmateriale kan ikke optage det rum, som luft eller gas allerede optager.
Retsmidler:
Vælg en mindre tyktflydende plastik med højere flydeevne. Denne plastik vil fylde de sværest tilgængelige hulrum.
Forøg formen eller smeltetemperaturen for at øge flydeevnen.
Redegør for gasproduktion ved at designe formen, så gas ikke fanges inde i formen og udluftes korrekt.
Øg materialetilførslen i støbemaskinen, eller skift til en maskine, der har et højere materialetilførsel, hvis det maksimale materialetilførsel er nået.
fordrejning
Beskrivelse: Vridning (eller krumning) er deformation, der opstår, når der er ujævn krympning i de forskellige dele af den støbte komponent. Resultatet er en snoet, ujævn eller bøjet form, hvor man ikke var beregnet til.
Årsager: Fordrejning skyldes normalt ikke-ensartet afkøling af formmaterialet. Forskellige kølehastigheder i forskellige dele af formen får plasten til at køle forskelligt og skaber således indre spændinger. Disse belastninger, når de frigives, fører til vridning.
Retsmidler:
Sørg for, at køletiden er tilstrækkelig lang, og at den er langsom nok til at undgå, at der udvikles resterende spændinger i delen.
Design formen med ensartet vægtykkelse, så plasten flyder i en enkelt retning.
Vælg plastmaterialer, der er mindre tilbøjelige til at krympe og deformere. Halvkrystallinske materialer er generelt mere tilbøjelige til at sno sig.
Burn Marks
Beskrivelse: Forbrændingsmærker er misfarvninger, normalt rustfarvede, der vises på overfladen af de sprøjtestøbte prototyper.
Årsager: Forbrændingsmærker er enten forårsaget af nedbrydning af plastmaterialet på grund af overdreven opvarmning eller af indsprøjtningshastigheder, der er for hurtige. Forbrændingsmærker kan også være forårsaget af overophedning af fanget luft, som æter overfladen på den støbte del.
Retsmidler:
Reducer injektionshastigheder.
Optimer udluftning og afgasning af gas.
Reducer skimmelsvampen og smeltetemperaturerne.
Spuling
Beskrivelse: Jetting henviser til en situation, hvor smeltet plast ikke klæber til formoverfladen på grund af injektionshastigheden. Da det er flydende, størkner den smeltede plast i en tilstand, der viser de bølgede folder af jetstrømmen på overfladen af den sprøjtestøbte del.
Årsager: Jetting forekommer mest, når smeltetemperaturen er for lav, og viskositeten af den smeltede plast bliver for høj, hvilket øger modstanden for dens strøm gennem formen. Når plastikken kommer i kontakt med formvæggene, afkøles den hurtigt, og viskositeten øges. Materialet, der strømmer igennem den viskøse plast, skubber den viskøse plast yderligere ud og efterlader skrabemærker på overfladen af det færdige produkt.
Retsmidler:
Forøg form- og smeltetemperaturerne.
Forøg portens størrelse, så indsprøjtningshastigheden bliver langsommere.
Optimer portdesignet for at sikre tilstrækkelig kontakt mellem den smeltede plast og formen.
Blitz
Beskrivelse: Flash er en støbedefekt, der opstår, når noget smeltet plast slipper ud af formhulrummet. Typiske ruter for flugt er gennem afskillingslinjen eller ejektorstiften. Denne ekstrudering afkøles og forbliver fastgjort til det færdige produkt.
Årsager: Blitz kan opstå, når formen ikke klemmes sammen med nok kraft (en kraft, der er stærk nok til at modstå de modsatte kræfter, der genereres af den smeltede plast, der strømmer gennem formen), som gør det muligt for plasten at sive gennem. Brug af forme, der har overskredet deres levetid, vil blive slidt ud og bidrage til muligheden for blitz. Derudover kan overdreven injektionstryk presse plasten ud gennem ruten med mindst modstand.
Retsmidler:
Øg klemtrykket for at sikre, at formdelene forbliver lukkede under skud.
Sørg for, at formen opretholdes og rengøres korrekt (eller udskiftes, når den har nået slutningen af dens brugbare levetid).
Vedtage optimale støbebetingelser som injektionshastighed, injektionstryk, formtemperatur og korrekt gasudluftning.
Et stort antal af de ovennævnte defekter kan forhindres i designprocessen ved at inkorporere korrekt værktøjsdesign i den iterative proces. Brug af moldflow-software som Solidworks-plastik vil hjælpe dig med at identificere ideelle portplaceringer, forudse luftlommer, strømnings- eller svejselinier og vakuumrum. Det vigtigste er, at det hjælper dig med at designe løsninger på disse problemer forud for tiden, så når du kommer til produktion, behøver du ikke at bekymre dig om de mangler, der koster dig penge.
Kontakt os
B Block, nr. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.
Skype: Deepmould
Tlf: 86-15024107707
Mærker: Plast, Custom 2K Injection Molding, BI-Injection Molding, Custom Plastics, Produktion af plastkasser, Plastic Molding, Custom Injection Molding
