Hvad er fræsningen fremskridt?
Læg en besked
Hvad er fræsningen fremskridt?
Fræsning er den mest almindelige form for bearbejdning, en materialefjerningsproces, der kan skabe en række funktioner på en del ved at skære det uønskede materiale væk. Fræseprocessen kræver en fræsemaskine, arbejdsemne, armatur og skær. Arbejdsstykket er et stykke forformet materiale, der er fastgjort til armaturet, som selv er fastgjort til en platform inde i fræsemaskinen. Fræseren er et skæreværktøj med skarpe tænder, der også er fastgjort i fræsemaskinen og roterer med høje hastigheder. Ved at føre arbejdsemnet ind i den roterende skære skæres materiale væk fra dette emne i form af små spåner for at skabe den ønskede form.
Fræsning bruges typisk til at fremstille dele, der ikke er aksialt symmetriske og har mange funktioner, såsom huller, åbninger, lommer og endda tredimensionelle overfladekonturer. Dele, der er fremstillet fuldstændigt gennem fræsning, inkluderer ofte komponenter, der bruges i begrænsede mængder, måske til prototyper, såsom specialdesignede fastgørelseselementer eller konsoller. En anden anvendelse af fræsning er fabrikation af værktøj til andre processer. For eksempel formales tredimensionelle forme typisk. Fræsning bruges også ofte som en sekundær proces til at tilføje eller forfine funktioner på dele, der blev fremstillet ved hjælp af en anden proces. På grund af de høje tolerancer og overfladefinish, som fræsning kan tilbyde, er det ideelt til at tilføje præcisionsfunktioner til en del, hvis grundform allerede er dannet.
Udstyr
Fræsemaskiner findes i forskellige størrelser og design, men de har stadig de samme hovedkomponenter, der gør det muligt at bevæge emnet i tre retninger i forhold til værktøjet. Disse komponenter inkluderer følgende:
Sokkel og søjle - Bunden af en fræsemaskine er simpelthen platformen, der sidder på jorden og understøtter maskinen. En stor søjle er fastgjort til basen og forbindes til de andre komponenter.
Tabel - Arbejdsstykket, der vil blive fræset, er monteret på en platform kaldet bordet, der typisk har "T" -formede åbninger langs dens overflade. Arbejdsstykket kan være fastgjort i en armatur kaldet en skruestik, der er fastgjort i T-spalterne, eller arbejdsemnet kan klemmes direkte ind i disse spalter. Bordet giver arbejdsemnet vandret bevægelse i X-retning ved at glide langs en platform under det, kaldet sadlen.
Sadel - Sadlen er den platform, der understøtter bordet og tillader dets langsgående bevægelse. Sadlen er også i stand til at bevæge sig og giver arbejdsemnet vandret bevægelse i Y-retning ved at glide tværs langs en anden platform kaldet knæet.
Knæ - Knæet er platformen, der understøtter sadlen og bordet. I de fleste fræsemaskiner, undertiden kaldet søjle- og knæfræsemaskiner, giver knæet den vertikale bevægelse (Z-retning) af emnet. Knæet kan bevæge sig lodret langs søjlen og således bevæge arbejdsemnet lodret, mens kniven forbliver stationær over det. I en fast sengemaskine er knæet imidlertid fastgjort, mens kniven bevæger sig lodret for at skære emnet.
Manuel lodret fræsemaskine
Ovenstående komponenter i fræsemaskinen kan orienteres enten lodret eller vandret, hvilket skaber to meget forskellige former for fræsemaskine. En horisontal fræsemaskine bruger en fræser, der er monteret på en vandret aksel, kaldet en bule, over arbejdsemnet. Af denne grund kaldes vandret fræsning undertiden som møllefræsning. Arboren understøttes på den ene side af en overarm, der er forbundet til søjlen og på den anden side af spindlen. Spindlen drives af en motor og roterer derfor arboret. Under fræsning roterer skæret langs en vandret akse, og siden af skæret fjerner materiale fra emnet. En lodret fræsemaskine orienterer på den anden side skæret lodret. Skæret er fastgjort inden i et stykke kaldet en spændebånd, der derefter fastgøres til den lodret orienterede spindel. Spindlen er placeret inde i fræsehovedet, der er fastgjort til søjlen. Fræsningsoperationer, der udføres på en lodret fræsemaskine, fjerner materiale ved brug af både bunden og siderne af skæret.
Fræsemaskiner kan også klassificeres efter den type kontrol, der bruges. En manuel fræsemaskine kræver, at operatøren kontrollerer bevægelsen af skæret under fræsningen. Operatøren justerer positionen af skæret ved hjælp af håndsving, der bevæger bordet, sadlen og knæet. Fræsemaskiner er også i stand til at være computerstyret, i hvilket tilfælde de omtales som en computer numerisk kontrol (CNC) fræsemaskine. CNC-fræsemaskiner flytter emnet og skæret baseret på kommandoer, der er forprogrammeret og tilbyder meget høj præcision. De programmer, der er skrevet, kaldes ofte G-koder eller NC-koder. Mange CNC-fræsemaskiner indeholder også en anden bevægelsesakse udover den almindelige XYZ-bevægelse. Vinklen på spindlen og skæret kan ændres, så der kan fræses endnu mere komplekse former.
Værktøj til fræsning
Det værktøj, der kræves til fræsning, er en skarp skærer, der roteres af spindlen. Fræseren er et cylindrisk værktøj med skarpe tænder, der er anbragt på afstand udvendigt. Mellemrummet mellem tænderne kaldes fløjter og tillader, at materialebåndene bevæger sig væk fra emnet. Tænderne kan være lige langs siden af skæret, men er mere almindeligt arrangeret i en helix. Helixvinklen reducerer belastningen på tænderne ved at fordele kræfterne. Antallet af tænder på en fræser varierer også. Et større antal tænder giver en bedre overfladefinish. De fræser, der kan bruges til fræseoperationer, er meget forskellige, hvilket muliggør dannelse af en række funktioner. Selvom disse fræsere adskiller sig meget i diameter, længde og ud fra formen på skåret, de vil danne, adskiller de sig også ud fra deres orientering, uanset om de vil blive brugt vandret eller lodret.
En fræser, der vil blive brugt i en vandret fræsemaskine, får tænderne til at strække sig langs hele værktøjets længde. Det indre af værktøjet vil være hult, så det kan monteres på buen. Med denne grundlæggende form er der stadig mange forskellige typer skærer, der kan bruges til horisontal fræsning, herunder dem, der er anført nedenfor.
Fly (spiralformet) mølle
Form aflastet mølle
Forskudt tandfabrik
Dobbeltvinkelmølle
En anden operation kendt som en stregfræsning er også mulig med en vandret fræsemaskine. Denne form for fræsning henviser til brugen af flere skærer, der er fastgjort til buen og brugt samtidigt. Stregfræsning kan bruges til at danne et komplekst træk med et enkelt snit.
For lodrette fræsemaskiner har skærerne en meget anden form. Skæretænderne dækker kun en del af værktøjet, mens den resterende længde er en glat overflade, kaldet skaftet. Skaftet er det afsnit af skæret, der er fastgjort inde i spændebåndet, så det kan fastgøres til spindlen. Mange lodrette skærer er også designet til at skære ved hjælp af både siderne og bunden af skæret. Nedenfor er vist flere almindelige lodrette skærere.
Flad ende mølle
Kugleender
Chamfer mølle
Face mill
Twistbor
Reamer
Tap
Alle fræser, der bruges til fræsning, findes i en række forskellige materialer, der bestemmer skærets egenskaber og emner, som det er bedst egnet til. Disse egenskaber inkluderer skærehårdheden, sejhed og slidstyrke. De mest almindelige skærematerialer, der bruges, inkluderer følgende:
Højhastighedsstål (HSS)
Carbide
Kulstål
Kobolt højhastighedsstål
Skæremateriale vælges på baggrund af en række faktorer, herunder materialet til emnet, omkostninger og værktøjs levetid. Værktøjslevetid er en vigtig egenskab, der tages i betragtning, når du vælger en fræse, da det i høj grad påvirker produktionsomkostningerne. En kort værktøjslevetid kræver ikke kun ekstra værktøjer, der skal købes, men vil også kræve tid til at skifte værktøjet, hver gang det bliver for slidt. De ovennævnte skærer har ofte tænderne belagt med et andet materiale for at tilvejebringe yderligere slidstyrke, hvilket forlænger værktøjets levetid. Værktøjsslitage kan også reduceres ved at sprøjte et smøremiddel og / eller kølemiddel på skære- og arbejdsemnet under fræsning. Denne væske bruges til at reducere temperaturen på skæret, der kan blive ret varmt under fræsning, og reducere friktionen ved grænsefladen mellem fræser og emne og dermed øge værktøjets levetid. Ved at sprøjte en væske under fræsning kan der også bruges højere tilførselshastigheder, overfladefinishen kan forbedres, og materialechipene kan skubbes væk. Typiske skærevæsker inkluderer mineraliske, syntetiske og vandopløselige olier.
Materialer
Ved fræsning er materialets rå form et lagerstykke, hvorfra emnerne skæres. Denne bestand er tilgængelig i forskellige former, såsom flade lag, faste stænger (rektangulære, cylindriske, hexagonale osv.), Hule rør (rektangulære, cylindriske osv.) Og formede bjælker (I-bjælker, L-bjælker, T-bjælker osv.). Brugerdefinerede ekstruderinger eller eksisterende dele såsom støbegods eller smedespåner bruges også undertiden.
 Rektangulær bjælke |  Rektangulært rør |  Jeg stråler |
Fræsning kan udføres på arbejdsemner i forskellige materialer, herunder de fleste metaller og plast. Almindelige materialer, der bruges til fræsning, inkluderer følgende:
Aluminium
Messing
Magnesium
Nikkel
Stål
Termohærdende plast
Titanium
Zink
Når man vælger et materiale, skal flere faktorer overvejes, herunder omkostninger, styrke, modstand mod slid og bearbejdelighed. Materialets bearbejdelighed er vanskelig at kvantificere, men det kan siges at have de følgende egenskaber:
Resultatet er en god overfladefinish
Fremmer lang værktøjslevetid
Kræver lav kraft og kraft til at fræse
Giver nem samling af chips
