Fordele ved injektionsprototypeforme

Begræns konceptrisikoen: lavet af aluminium eller blød metallegering, konceptrisikoen er meget reduceret. Dette materiale er faktisk lettere at bearbejde end metal, og formen inkluderer ikke alle funktionaliteterne i den første serie. Dette gør det enklere og lettere at foretage justeringer og ændringer på hulrummene om nødvendigt. I prototypefasen og til produktion af pilot- og overgangsserier er denne større fleksibilitet en enorm fordel.

Fremskynd konceptet: formfremstillingsprocessen er meget accelereret, og dine første 'rigtige' materialedele produceres på kortere tid, normalt mellem 2-4 uger. Afhængig af hulrummets kompleksitet ville det også være 20% -40% hurtigere end en maskine og 5-10 gange hurtigere at polere end forme i stålserier. Det er en interessant løsning for at øge hastigheden.

Begræns den økonomiske risiko: Selvom plastindsprøjtning er den dyreste prototype-teknologi, vil det at gå efter en prototype til at producere dine dele begrænse den oprindelige investering. Det giver faktisk mulighed for produktion af flere tusinde dele (op til 150/200 med en siliciumform) i en relativt kort periode. Formen forbliver din ejendom, og du kan bruge den til at fremstille fragmenterede små serier af plastdele.

Benyt fordel af seriedele: de injicerede dele svarer til seriedele. Komplekse former og præcis tolerance, bredt udvalg af materialer og god efterbehandling. Denne prototypeform er den mest effektive prototypeopløsning. Overformning og indstøbning er også muligt med denne prototypeform.