Sådan reduceres fejl i behandlingen af plastprodukter

1. Rimeligt brug kølevæskefluidet til at spille de tre funktioner af køling, vask og smøring, hold køling og smøring ren og styre slibevarmen inden for det tilladte område for at forhindre, at emnet bliver termisk deformeret. Forbedre køleforholdene under slibning, som f.eks. Brug af olieimprægnerede slibeskiver eller interne kølehjul. Skærevæsken indføres i midten af slibeskiven, og skærevæsken kan direkte komme ind i slibningszonen for at udøve en effektiv afkølingseffekt for at forhindre forbrændinger på overfladen af emnet.

2. Slusestrømmen efter varmebehandling reduceres til et minimum, fordi afkølingsspændingen og den retikulerede carboniserede struktur under slibekraftens virkning, fasens ændring af konstruktionen er yderst let at forårsage revner i emnet. For højtryksforme, for at eliminere restspændingen ved slibning, bør der laves lavtemperaturforbrændingsbehandling efter slibning for at forbedre sejheden.

3, eliminere slibestressen kan også nedsænkes i 260 ~ 315 ° C saltbadet i 1,5min og derefter afkøles i 30 ° C olie, så hårdheden kan reduceres ved 1HRC, restspænding reduceret med 40% ~ 65% .

4. For præcisionsslibning af præcisionsforme med en dimensional tolerance på mindre end 0,01 mm skal der tages hensyn til indflydelsen fra omgivelsestemperaturen, og der kræves konstant temperaturslibning. Det fremgår af beregningen, at stålstykket med en længde på 300 mm har en temperaturændring på ca. 10,8 μm, når temperaturforskellen er 3 ° C.

(10,8 = 1,2 × 3 × 3, deformationsmængden pr. 100 mm er 1,2 μm / ° C), og indflydelsen af denne faktor bør overvejes fuldt ud i hver afslutningsproces.