Detaljerne om sprøjtestøbemaskiner
Læg en besked
Sprøjtestøbemaskiner har mange komponenter og fås i forskellige konfigurationer, herunder en vandret konfiguration og en lodret konfiguration. Uanset deres design anvender alle sprøjtestøbemaskiner imidlertid en strømkilde, injektionsenhed, formsamling og klemmeenhed til at udføre de fire trin i procescyklussen.
Injektionsenhed
Injektionsenheden er ansvarlig for både opvarmning og indsprøjtning af materialet i formen. Den første del af denne enhed er beholderen, en stor beholder, som råplasten hældes i. Beholderen har en åben bund, som gør det muligt for materialet at føre ind i tønden. Tønden indeholder mekanismen til opvarmning og indsprøjtning af materialet i formen. Denne mekanisme er normalt en indsprøjtningsindsprøjtning eller en frem- og tilbagegående skrue. En stempelinjektor tvinger materialet frem gennem et opvarmet afsnit med en stempel eller stempel, der normalt er hydraulisk drevet. I dag er den mere almindelige teknik brugen af en frem- og tilbagegående skrue. En frem- og tilbagegående skrue bevæger materialet fremad ved både at dreje og glide aksialt, idet den drives enten af en hydraulisk eller elektrisk motor. Materialet kommer ind i rillerne på skruen fra tragten og føres hen mod formen, når skruen roterer. Mens det er avanceret, smeltes materialet af tryk, friktion og yderligere varmeapparater, der omgiver den frem- og tilbagegående skrue. Den smeltede plast indsprøjtes derefter meget hurtigt i formen gennem dysen ved enden af cylinderen ved opbygning af tryk og skruens fremadvirkende virkning. Dette stigende tryk tillader, at materialet pakkes og med magt holdes i formen. Når materialet er størknet inde i formen, kan skruen trækkes tilbage og fyldes med mere materiale til det næste skud.
Sprøjtestøbemaskine - Injektionsenhed
Klemmeenhed
Før injektionen af den smeltede plast i formen skal først de to halvdele af formen lukkes sikkert af klemmeenheden. Når formen er fastgjort til sprøjtestøbemaskinen, er hver halvdel fastgjort til en stor plade, kaldet en plade. Den forreste halvdel af formen, kaldet formhulrummet, er monteret på en stationær plade og justeres med dysen på injektionsenheden. Den bageste halvdel af formen, kaldet formkernen, er monteret på en bevægelig plade, der glider langs bindestængerne. Den hydraulisk drevne spændemotor aktiverer spændestænger, der skubber den bevægelige plade mod den stationære plade og udøver tilstrækkelig kraft til at holde formen sikkert lukket, mens materialet indsprøjtes og derefter afkøles. Efter den krævede køletid åbnes formen derefter af spændemotoren. Et udsprøjtningssystem, der er fastgjort til den bageste halvdel af formen, aktiveres af ejektorstangen og skubber den størknede del ud af det åbne hulrum.
Maskinspecifikationer
Sprøjtestøbemaskiner er typisk kendetegnet ved mængden af den klemkraft, de leverer. Den krævede klemkraft bestemmes af det projicerede område af delene i formen og det tryk, som materialet indsprøjtes med. Derfor vil en større del kræve en større klemkraft. Visse materialer, der kræver høje injektionstryk, kan også kræve maskiner med højere tonnage. Størrelsen på delen skal også være i overensstemmelse med andre maskinspecifikationer, såsom skudkapacitet, klemmeslag, minimum formtykkelse og pladestørrelse.
Sprøjtestøbte dele kan variere meget i størrelse og kræver derfor disse foranstaltninger for at dække et meget stort område. Som et resultat er sprøjtestøbemaskiner designet til hver at rumme et lille område af dette større spektrum af værdier. Prøvespecifikationer er vist nedenfor for tre forskellige modeller (Babyplast, Powerline og Maxima) af sprøjtestøbemaskine, der er fremstillet af Cincinnati Milacron.
