Hvad er konstruktionen af et sprøjtestøbningsværktøj?
Læg en besked
Hvad er konstruktionen af et sprøjtestøbningsværktøj?
Tooling 
Injektionsstøbningsprocessen bruger forme, typisk fremstillet af stål eller aluminium, som det tilpassede værktøj. Formen har mange komponenter, men kan opdeles i to halvdele. Hver halvdel er fastgjort inden i sprøjtestøbemaskinen, og den bageste halvdel får lov til at glide, så formen kan åbnes og lukkes langs formens skillebane. Formens to hovedkomponenter er formkernen og formkaviteten. Når formen lukkes, danner rummet mellem formkernen og formkaviteten delhulrummet, der vil blive fyldt med smeltet plast for at skabe den ønskede del. Nogle gange bruges forme med flere hulrum, hvor de to formhalvor danner adskillige identiske delhulrum.
Mold Base 
Formkernen og formhulrummet er hver monteret på formbasen, som derefter fastgøres til pladerne inde i sprøjtestøbemaskinen. Den forreste halvdel af formbasen inkluderer en bæreplade, hvortil formhulrummet er fastgjort, skruebøsningen, i hvilket materialet vil strømme fra dysen, og en lokaliseringsring for at bringe formbasen i linje med dysen. Den bageste halvdel af formbasen inkluderer udkastssystemet, hvortil formkernen er fastgjort, og en støtteplade. Når klemmeenheden adskiller formhalvdelene, aktiverer ejektorstangen udkastssystemet. Ejektorstangen skubber ejektorpladen fremad inden i ejektorboksen, som igen skubber ejektorstifterne ind i den støbte del. Ejektorstifterne skubber den størknede del ud af det åbne formhulrum.
Mold Runners 
For at den smeltede plast kan strømme ind i formhulrummet, er flere kanaler integreret i formkonstruktionen. Først kommer den smeltede plast ind i formen gennem spruen. Yderligere kanaler, kaldet løbere, fører den smeltede plast fra gran til alle hulrum, der skal fyldes. Ved slutningen af hver løber kommer den smeltede plast ind i hulrummet gennem en port, der dirigerer strømmen. Den smeltede plastik, der størkner inde i disse løber, er fastgjort til delen og skal adskilles, efter at delen er skubbet ud af formen. Nogle gange anvendes der imidlertid hot-runner-systemer, der uafhængigt opvarmer kanalerne, hvilket tillader, at det indeholdte materiale smeltes og løsnes fra delen. En anden type kanal, der er indbygget i formen, er kølekanaler. Disse kanaler tillader vand at strømme gennem formvæggene, der støder op til hulrummet, og afkøler den smeltede plast.
Skimmeldesign 
Ud over løbere og porte er der mange andre designproblemer, der skal overvejes ved udformningen af formene. For det første skal formen tillade, at den smeltede plast let flyder ind i alle hulrum. Det er lige så vigtigt at fjerne den størknede del fra formen, så der skal påføres en trækvinkel på formvæggene. Formen på formen skal også rumme alle komplekse træk på delen, såsom underskæringer eller gevind, hvilket kræver yderligere formstykker. De fleste af disse anordninger glider ind i delhulrummet gennem formen og er derfor kendt som objektglas eller sidehandlinger. Den mest almindelige type sideaktion er en sidekerne, der gør det muligt at støbe en ekstern underskæring. Andre anordninger kommer ind gennem enden af formen langs afskillelsesretningen, såsom indre kerneløftere, som kan danne et internt underskæring. For at forme gevind i delen er der behov for en skrueanordning, der kan rotere ud af formen, efter at trådene er dannet.
