Er Draft Matter den sprøjtestøbte deldesign og resultater?
Læg en besked
Er Draft Matter den sprøjtestøbte deldesign og resultater?
At fremstille en tilpasset sprøjtestøbning er en go-to for producenter i en række industrier på grund af design og konstruktion af præcisionsbearbejdning, produktion i højeffektiv og omkostningseffektive løsninger.
Deep Mold kan forstå, at konsekvent at levere defekte frie dele og produkter til disse standarder er prioriteringen og et ægte værditilvækst til deres partnerskaber.
Ingeniører står over for mange beslutninger, men blandt de vigtigste er dem, der har indflydelse på afslutningen af sprøjtestøbningsprocessen - hvad skal der ske for at sikre, at plastdelen skubber ud rent? Hvad skal der ske for at sikre plastdelen&# {{0 }}; s overflade kan være godt til stede i henhold til kundens' s anmodninger.
UDKAST Vinklen på en plastikdel: SMÅ DETALJ, STOR indflydelse
Udkastsvinkler anvendes i små grader, hvilket kan antyde, at de er noget ubetydelige. Målet er at opnå den bedst mulige trækvinkel, men det betyder ikke, at en bestemt grad beregnes én gang og bruges universelt i hele designet.
Mange designegenskaber har indflydelse på, hvordan, hvor og i hvilken grad keglen vil blive anvendt, herunder:
Materiale typer
Vægtykkelse og delhøjde
Shirnkage rate
Efterspørgslen efter dele af overfladen
Udkast til vinkel er faktisk meget vigtigt, at ingeniører har udviklet og brug en eller anden almindelig trækvinkel i retningslinjerne for sprøjtestøbemaskiner. Mens 1 eller 2 grader betragtes som normen, kan trækvinkler falde til 0. 5 grader på høje lodrette flader, øges til 3 - 5 grader for aflukkede overflader mellem hulrum og kerneblokke og den lette struktur af uslebne træk eller i større 5 grader for en meget tung struktur.
Hvorfor specificiteten? Svaret er todelt: Udkast forhindrer, at støbt plastik klæber fast i formhulrummet eller kernesiderne under formåbning og deludsprøjtning. Det forhindrer, at ejektorstifterne forlader mærker, når delen skubbes ud. Forkerte eller udeladte trækvinkler kan forårsage ombearbejdningstider og -tider på grund af partisk vridning, hvide mærker, skraber og delspændinger eller delvis revne under plastisk produktionscyklus.
UNDERSØGELSER: UDTRYKKER MÅL?
Underskæringer - designfunktioner som porte, låse, gevind eller stangbeslag, der får sprøjtestøbte plastdele til ikke at skubbe helt ud - kan være forskellige problemer i den præcise produktionstid for injektionsstøbning. Normalt undgås underskudunder design, men undertiden er underskæringen delkritisk.
I nogle tilfælde er den nemmeste løsning at omplacere afdelingslinjen for i det væsentlige at opdele underskæringen. Udkast spiller også en væsentlig rolle i succes med at foretage denne ændring. Ved at justere den udvendige trækvinkel, kan skillelinien flyttes uden at påvirke støbbarheden eller potentielle udkastsproblemer.
Hvordan og hvornår udkastet anvendes under deldesign indstiller hele projektet til succes. Dels integritet og kvalitet opretholdes under den indledende proces, hvilket hjælper OEM'er med at forudsige resultater og tjene deres kunder.
