Injektionssystemdesignet af plastikværktøjer

Injektionssystemdesignet af plastikværktøjer

• Med en cirkulær løber som muligt.

• Løbesektionsdiameter, der er mindst 1 mm større end produkttykkelsen på portområdet.

• Hovedløberdiameter skal mindst være 20% større end den sekundære løberdiameter.

• Skimmelløber med flere hulrum skal være balancedesign

• Den fælles løber med mindst 400 polering af sandpapir; Brug mindst 600 # sandpapirpolering til spejlpolering af produktløber.

• Der skal være snegl og udluftning i slutningen af sprøjtestøbningsrøret.

• Trapezformede løberkrav som nedenfor:

Sprues ， løbere og porte udfører funktionen ved at transportere plastmeltningen fra dysen i injektionsenheden til de enkelte hulrum. Selv om det er sandt, at de kan genbruges i form af regrind, betyder deres tilstedeværelse ikke desto mindre en reduktion i ydeevnen af sprøjtestøbemaskinen, for så vidt de skal plastificeres i tønden. Med mindre dele ， kan de udgøre 50% eller mere af den faktiske skudvægt.

A) Overfladeløber- og portdesignstandarder

1) Deep Mold specificerer ikke løber eller gate størrelse / konfiguration uden en del 3D-tegning og anmodninger om overfladebehandling. For komplicerede plastdele foretager vi moldflow-analyse, der udføres af en velrenommeret kilde og tæt dokumenteret kommunikation med kunden. Medmindre klart dokumenteret på form-tilbudet og aftalt af Deep Mold, vil kunden specificere løber og portstørrelse / konfiguration og være ansvarlig for delproduktionstider.

2) Trapezformede løbere foretrækkes på grund af let bearbejdning og design. Hele runde løbere er acceptable og almindelige og er nødvendige med nogle materialetyper. Alle løberkryds har tilføjet radier i strømningsretningen og har kolde snegle ved hvert kryds.

3) Kantportene skal være typen "dobbelt mejsel", der let kan løsnes fra delen. Se tegning S3-2 for retningslinjer for design af kanter.

4) Ventilatorporte bruges ofte til at hjælpe med at reducere varp af dele eller til at opretholde fladhed. Se tegning S3-3 for retningslinjer for ventilatorport.

5) Underporters design varierer og bør adresseres på individuelt grundlag. Se tegning S3-4 for retningslinjer for underportene.

6) Tunnel (“Cashew”) porte kan kun bruges med bestemte materialetyper. Se tegning S3-5 for "Cashew" gate design design.

7) Indsætningsindlæg til løber vil være DME-typen "MRS". Når DME-typen "MRS" ikke kan bruges, se tegning S5-6 for et alternativt tilpasset design.

B) Retningslinjer for hot Runner-design

1) Kunden specificerer Hot Runner-leverandøren. Husky, Incoe, Mold Masters, DME og Synventive er de foretrukne Hot Runner-leverandører hos UPmold. Eventuelle Hot Runner-leverandører, der ikke er opført, skal godkendes af Engineering Manager og specificeres af Kunden. Deep Mold fremstiller flowkanal, dysetype eller portstørrelse / konfiguration med en MOLD FLOW ANALYSIS udført af hot runner-leverandøren eller af en velrenommeret kilde og tæt dokumenteret kommunikation med kunden. Medmindre klart dokumenteret på form-tilbudet og aftalt af UPmold, vil kunden og hot-runner-leverandøren specificere strømningskanalen, dysetypen og portstørrelsen / konfigurationen og være ansvarlig for delproduktionstider.

2) Alle manifoldlommer og dysebrønde-bearbejdningstolerancer som specificeret af Hot Runner-leverandøren overholdes af Deep Mold.

3) Temperaturkontrol af dysens brønd / gate-detalje er kritisk. Vand skal designes så tæt som muligt på dysebrønden / porten uden at gå på kompromis med det omgivende stål. Overvej vandkapper i alle design, som formstøbningen tillader (se tegning S3-7). Sørg for en køleplade overfor porten, fortrinsvis på et separat kølekredsløb.

4) I tilfælde, hvor dyserensning er nødvendig i støbepressen, vil systemet blive udformet med en delingslinie tilgængelig SHCS til at adskille den varme runner-systempladesamling som vist på tegning S3-7. Førestifter skal være længere end dysespidserne for at beskytte dysespidserne under montering / demontering af den "varme halvdel".

C) Three Plate Runner og Pin-Point Gate Design Standards

1) DME Der anvendes tre pladeforlængelsesbøsninger.
2) Trapezformede løberkonfigurationer foretrækkes. Deep Mold vil lave runner eller pin-point gate størrelse / konfiguration med en MOLD FLOW ANALYSIS udført af en velrenommeret kilde og lukke dokumenteret kommunikation med kunden. Medmindre klart dokumenteret på form-tilbudet og aftalt af UPmold, vil kunden specificere løber- og pin-point gate-størrelse / konfiguration og være ansvarlig for delproduktionstider.

3) Pin Point-porte skal designes, så porten går i stykker på det ønskede sted. Et portindrykk (sfærisk radiusdetaljer) er nødvendigt for at give mulighed for den vestige "gulerod" tilbage på deloverfladen. Se tegning S3-8 for detaljer.

4) Sucker Pin design og placering er kritisk, og designet er meget afhængig af plastmaterialets specifikationer.