Hvad er design til fremstillingsmuligheder med sprøjtestøbeværktøjer?
Læg en besked
Hvad er design til fremstillingsmuligheder med sprøjtestøbeværktøjer?
Generelt er design til produktion – Design for Manufacturing – processen med bevidst og proaktivt at designe produkter for at optimere alle facetter af produktionen.
DFM-metodologien justerer teknik og produktion i designfasen og sikrer omkostnings- og tidseffektivitet, overlegen kvalitet, overholdelse af lovgivningen og slutbrugertilfredshed. Problemer identificeres og løses tidligt i produktudviklingsprocessen, hvilket forhindrer dyre problemer, der kan påvirke fremstillingsmuligheder: udvælgelse af råvarer, tolerancer og sekundær forarbejdning.
Inden for sprøjtestøbningsværktøjer kræver en vellykket eksekvering af DFM til komplekse applikationer en betydelig teknisk ekspertise. Dette forstørrer vigtigheden af at samarbejde med en erfaren molder. En sand dybde af viden om DFM resulterer i effektive designbeslutninger og følgende fordele.
1. ØGET TILLID TIL DESIGNPROCESSEN
Det er vores erfaring, DFM rapport hjælper med at identificere problemer, fange fejl, før en reel skimmel værktøj gør, og undgå dyre downstream ændringer. Detaljeret design er fokuseret på både form og tolerance af en del. Evnen til at anvende DFM til form afhænger af processen, ved hjælp af designstandarder eller avancerede systemer, mens tolerance skal bestemmes baseret på dens virkning på funktion.
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) er afgørende for produktdesign og procesanalyse. Når du bruger FMEA under detaljeret design, evalueres hver fejltilstand og rangeres efter alvorsgrad, så der kan træffes korrigerende foranstaltninger for at kontrollere højrisikoelementer.
Uanset hvor langt man er i designprocessen, er DFM et kritisk aspekt af produktudviklingen, hvilket resulterer i ultimativ tillid.
2. TEKNISKE SPECIFIKATIONER, DER ER I OVERENSSTEMMELSE MED PROCESKAPACITETER
Moldfill analyse (skimmel simulering software) bruger et edb-program til at analysere og forudsige plast flow og køling i alle faser af sprøjtestøbning proces. Moldfill sikrer del design elementer - vægtykkelse, udkast, gate steder, geometrier, etc. - er passende for komponentens proces, værktøj og æstetik.
Forskellige analytiske software er tilgængelige. Hvis du vælger den rigtige til hvert projekt, kan du maksimere produktionseffektiviteten, der forbedrer både processerne og delkvaliteten.
Desuden kan der foretages hurtige justeringer (baseret på analysen) for at se, om ændringer i en del vil resultere i en forbedring.
3. REDUKTION I ÆNDRINGER EFTER VÆRKTØJSOPBYGNING
Du ved DfM analyse afdækker muligheder for at forbedre fremstillingsmuligheder, øge hastigheden til markedet, og reducere omkostningerne. En af de mest oplagte måder at reducere omkostningerne på er at reducere de ændringer, der er nødvendige efter at have opbygget værktøjet.
Ingen ønsker at pådrage sig udgiften - eller potentialet for betydelige forsinkelser i projektets tidslinje - forårsaget af omstilling. DfM analyse giver sprøjtestøbning ingeniører projekt indsigt, der sparer producenterne tid og penge ved at identificere potentielle del formbarhed spørgsmål og løsninger i designfasen.
Korrekt del analyse og enhver del design ændringer, der skyldes denne analyse, hjælpe med at forenkle værktøj, reducere støbning cyklus, og reducere omkostningerne. Minimering af ændringer efter værktøj bygge handler om at finde praktiske løsninger på projektet hindringer, der kan bringe vellykkede resultater.
4. FÆRRE KOMPONENTER, MINUS OMKOSTNINGER, FORENKLET FABRIKATION
Brug af færre komponenter i en enhed/maskine reducerer materialer og samlede automatiseringsomkostninger. Plus, det udjævner opgørelse udfordringer og gør slutbrugerens field service simplier.
DFM giver mulighed for at foretage passende materialer udskiftninger for at forbedre del kvalitet og reducere omkostningerne, mens anmodning særlige specifikationer.
Forenklet part fabrikation og samling er en bedre måde at opnå omkostningseffektivitet, der reducerer per-del pris.
Design og teknik, der overvejer delgeometrier og eliminerer unødvendige funktioner eller sekundær bearbejdning, kan strømline fabrikation og montage, reducere produktionstiden og spare de dermed forbundne omkostninger.
HVEM DRAGER STØRST FORDEL AF DFM?
Fordelene ved DFM-rapporten er værdsat på tværs af brancher og i forskellige virksomheder. DfM's forudgående analyse og værdi maksimeres dog inden for den nye produktudviklingsproces.
Design ingeniører, der måske ikke er bekendt med plast del design få mest muligt ud af partnering med en erfaren brugerdefineret sprøjtestøbeformer. Nye produktdesign gennemgås ud fra et plastisk manufacturabilitetssynspunkt, hvor DfM er berøringspunktet for projektsamarbejde.
At have (og dele) faglig ekspertise og teknologi hurtigt og effektivt øger kommunikationen mellem ingeniører, hvilket er afgørende for projektets samlede succes.
Forud for generelle sourcing, har du stadig fleksibilitet til at foretage ændringer (spare tid / penge og forbedre kvaliteten).
HVORFOR SE TIL Deep skimmel for DFM VEJLEDNING?
Uanset om din ansøgning er medicinsk, automotive, eller en anden industri, hvis det er kompleks karakter, en DfM undersøgelse rapport fra en erfaren sprøjtestøbeformer er et must-have skridt i processen. Upfront feedback går langt for at hjælpe projektet specifikationer.
Men husk, den bedste DfM analyse er ikke en procedure, det er et partnerskab. Det er den måde, de bedste løsninger opdages på. Derfor ejer Deep Mould en komplet teamtilgang til DfM for plastdele: værktøjsproducenter, produktionsingeniører, CMM -teknikere (koordinatmålemaskiner), værktøjsingeniører og designere samt kvalitetsingeniører.
Som professionel skimmelproducent i plastformfjernm analyse kender Deep Mould de processer, der er nødvendige for at opnå et vellykket nyt deldesign. Vi sørger for, at vores dybe vidensbase er i overensstemmelse med dine behov for en problemfri proces.
Kontakt os
B Blok, Nr. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Tlf.: 86-15024107707
