Kig plastiske gear

Dyb form kan tilvejebringe forskellig form af peek materiel delinjektion og skimmelsværktøj. Nedenfor er nogle nøglepunkter, når du er klar til at lave peekform og peek -delinjektion. Injektionsstøbningskarakteristika for peek -materialer: høj injektionstemperatur, kompleks injektion ...

Send forespørgsel

Hurtig Delievery
Kvalitetssikring
24/7 Kundeservice

Beskrivelse

product-1-1

Dyb form kan tilvejebringe forskellig form af peek materiel delinjektion og skimmelsværktøj.

Nedenfor er nogle nøglepunkter, når du er klar til at lave peekform og peek -delinjektion.

Injektionsstøbningskarakteristika for peek -materialer: høj injektionstemperatur, kompleks injektionsproces, ustabil produktydelse og andre vanskeligheder. Der er høje krav til udstyr, processtyring og operatører.

1. Injektionsstøbemaskine: Det anbefales at bruge en moderne frem- og tilbagegående skrueinjektionsstøbemaskine med lukket kredsløbskontrolkapacitet og mikroprocessorstyring til injektionsformning af PEEK TEPLA® T7200 Engineering Plastics.

2. Skrue: Skruematerialet har en temperaturmodstand på 400 grader Celsius. Det er nødvendigt at bruge en lav komprimeringsforholdsskrue uden en tilbagestrømningsenhed. Det anbefalede kompressionsforhold er mellem 1: 1 og 1,3: 1. Hvis du har brug for hjælp til specifikt skruedesign og identificerer en passende skrueproducent, kan du kontakte Tianxie Industrial Co., Ltd. eller henvise til det.

3. Materiel tørring: Tørringsudstyret skal være i stand til at nå en temperatur på mindst 120 grader. Tørringssystemet skal være i stand til at opretholde den anbefalede tørretid i kontinuerlig drift, normalt 6 timer under ovennævnte betingelser.

4. processtyring og overvågning: Støbningsprocessen skal styres af skruhastighed og position, ikke ved tryk og tid. Dette sikrer, at både injektionshastighed og fyldtid styres. De følgende tre parametre kan overvåges for at sikre, at processen er i kontrol, når injektionsstøbning af acceptable dele:

1. Injektionstid: Dette henviser til den tid, der kræves for, at skruen kan komme videre fra den fulde injektionsposition til konverteringspositionen. Det er en vigtig parameter og bør overvåges kontinuerligt.

2. Endelig resterende position: Dette er skruens endelige position efter injektionen af delen er afsluttet, og formen er fuldstændigt fyldt. Det er en volumetrisk indikation af mængden af polymer, der er injiceret i formen og bør overvåges kontinuerligt.

3.. Det krævede tryk for at nå injektionshastigheden: det indikerer den relative viskositet af polymeren og bør også overvåges.

5. Luk og rengøring: Når behandlingen er afbrudt, eller injektionsstøbningsoperationen er afsluttet, skal du bruge passende rengøringsmaterialer med termiske egenskaber, der overstiger 370 grader, og der skal ikke efterlades plast i støbemaskinens tønde.

Specialteknisk plast med høj temperatur er blevet brugt i rumfart, militære og andre højteknologiske felter, og nu er de mere og mere udbredt. Det er nødvendigt at følge de korrekte injektionsstøbningsoperationsprocedurer for at fremstille produkter, ellers er det vanskeligt at få produkter med god ydelse og endda skade udstyret.

product-1-1